在吸收国外先进窑炉技术的同时,结合我国国情进行优化设计
1、 抛晶砖辊道窑长度35～60米,内宽1000～2000㎜,日用瓷辊道窑长度50～120米,内宽1200～1800㎜,外墙砖辊道窑长度160～280米,内宽2000～2600㎜,抛光砖辊道窑300～480米,内宽2500～3900㎜。
2、 采用明焰裸烧工艺。上下交错布置的喷枪从不同的角度将热气流打入窑炉通道,与制品进行充分的热交换,具有热交换率高,制品受热均匀的优点,可实现快速烧成。
3、 烧成区设计为独特的拱顶结构,在高温区形成合理的辐射层分布,充分保证了温度和气氛的均匀。
4、 耐火保温材料全部采用高热阻、低蓄热的轻质隔热材料,拱顶结构整体牢固,返修率低,降温速度快,保温性能好,窑外表温度低、散热小,安全系数高
5、 窑炉的排烟和冷却带保留传统的辊道窑平顶结构,有利于降低低温对流换热带来的温差。
6、 辊道窑的各区段可设计成标准模数化,可实现工厂化加工，现场组装。每个标准单元放在八个钢辊上。在窑炉中间,有一个“固定点”,膨胀和收缩的过程中,可从该点开始移动。
7、 传动系统:全窑采用自动变频N段控制,传动可实现正、反转、摆动、工/自频切换、变频单台调节和联锁调节。
8、 窑体保温结构部分,侧壁和底部的隔热衬主要由优质的耐火砖组成,根据最高使用温度不同,衬内的厚度也不同,一般采用保温效果好的耐火材料、隔热砖和高温胶泥等。
9、 排烟设计两级排烟(180～480米长的窑炉),分别从窑顶和窑底使窑炉的废烟气经N道排烟抽出汇入总管，分为四条排烟支管送入干燥窑干燥坯体。
10、 助燃风设计两开两备(200～400米长的窑炉),管路分离窑体安装,使每只喷枪得到充分稳定的风压和风量,达到燃气燃烧的最佳,从而保证窑炉的节能之目的。
11、 温度自动控制,每组喷枪的的温度点:辊上枪取于窑顶,辊下枪取于窑侧。当相应区段温度
有所变化时,热电偶取得的温度信号,将数据传送给温控表,P. I. D自动温控表将该温度与设定
温度的温差转换成电流信号,通过动作电动执行器来调节气量,达到相应区域内烧成气氛和温度的稳定。
12、 报警保护系统:窑头监控摄像枪,传动事故报警、自动切换装置;排烟风机、助燃风机和
燃气联锁;窑炉和进窑机联锁等。

       做好一条优质高效的辊道窑,就是为你造一台印钞机