电加热推板窑技术说明

一、设备的主要用途

窑炉能满足陶瓷、锂电池、粉末、氧化物、氟化物等粉体其他符合烧成工艺条件产品的烧成。

二、工艺要求

窑炉能满足温度调节、烧成工艺时间调节、推进速度调节，以实现产品烧成工艺。

三、推板电窑技术性能

3.1、炉体部分

3.1.1、炉膛尺寸∶16-38米长/340mm 宽/300mm高 单双孔、四孔或六孔同向（可根据客户要求订制）。

3.1.2、额定功率∶双道 160KW（单道 90KW），恒温功率∶≤60KW双道，≤35KW 单道（可根据客户要求定制单道或多道）。

3.1.3、额定工作温度∶1100—1600℃，长期使用工作温度∶≤1050—1550℃。

3.1.4、控温精度∶±1℃（稳态后）∶恒温区截面内温度均匀性∶≤±2℃。炉侧壁表面温升∶≤30℃。

3.1.5、炉膛要求∶炉膛采用单道或多道结构。炉膛砖材质采用特级刚玉莫来石（高温区），重质高铝（低温区）+高强抗剥落氧化铝空心球制品+轻质绝热砖＋纤维;炉膛底部滑道采用 99刚玉高温抗磨材料，塞砖材料高；强抗剥落氧化铝空心制品。

为提高高温辐射保温性能，炉膛砖、窑炉炉节接口全部采用接榫结构，该结构同时保证了电窑长期运行耐火结构尺寸的稳定性。

3.1.6、炉体为可拆分的多节组合，炉体现场组装，拼接。使窑炉实现工厂化模块化制造，并实现在用户现场快速安装，窑炉组装时间大幅缩短。炉壳钢结构∶采用分体式结构，采用 方钢管、等边角钢、钢板焊接而成。对接炉壳之间设计定位锥销，使对接后的炉底保持平整。窑两侧面采用优质冷轧板折边封面装饰，电窑美观、大方、整洁。

3.1.7、进窑工作台设计推板定位挡板。进出工作台宽 800 mm。窑尾出板工作长 1.5M，中间设计被动辊道。

3.1.8、发热元件∶硅碳棒和硅钼棒。

3.2、电气部分

3.2.1、全窑共分8个温区，8个控温点(可根据客户提供的曲线合理分区)。

3.2.2、控温仪表采用台湾泛达，仪表设有PID 调节、自整定、温度补偿、超温光报警功能。并配备触摸屏控制系统（控制、记录、历史状态等）。

3.2.3、控温方式∶采用可控硅调压模块控温。PID调节。具备手动、自动无扰切换功能，变压器采用节能电炉专用干式变压器，温度控制系统设有超温声光报警，所有电气系统按国家规范电炉专用标准∶GB10067.1-4-88电热设备基本技术条件JB6205-92电阻炉及温度控制柜标准、GB5959.1-96 电热设备安全等规范设计。电气系统设计过流、过电压、短路保护。  

 3.2.4、8个控温区可独立启停，实现单温区换棒操作，防止断棒全窑停机。温度控制系统设计有电压表、电流表，以方便加热棒工作参数调节。

3.3、推进器部分

3.3.1、推进机采用液压式推进。采用同步推进。推进平台铺设耐磨钢条。

3.3.2、推进速度∶600～2500 mm /h 无级可调。

3.3.3、推进系统设有慢进、快退、自动行走功能。

3.3.4、推进机电气控制系统按国家电炉规范要求设计制造。

提供高效节能的推板窑，为客户生产出高质量，高品质的产品。